Kompressors binne in yntegraal ûnderdiel fan hast elke produksjefoarsjenning. Faaks oantsjutten as it hert fan elk loft- of gassysteem, dizze aktiva fereaskje spesjale oandacht, benammen har smering. Om de fitale rol te begripen dy't smering spilet yn kompressors, moatte jo earst har funksje begripe, lykas de effekten fan it systeem op it smeermiddel, hokker smeermiddel te selektearjen en hokker oaljeanalysetests moatte wurde útfierd.
● Compressor Soarten en funksjes
In protte ferskillende compressor types binne beskikber, mar harren primêre rol is hast altyd itselde. Kompressors binne ûntworpen om de druk fan in gas te fersterkjen troch it totale folume te ferminderjen. Yn ferienfâldige termen kin men tinke oan in kompressor as in gas-lykas pomp. De funksjonaliteit is yn prinsipe itselde, mei it wichtichste ferskil is dat in kompressor ferminderet folume en beweecht gas troch in systeem, wylst in pomp gewoan druk en ferfiert floeistof troch in systeem.
Compressors kinne wurde ferdield yn twa algemiene kategoryen: positive ferpleatsing en dynamysk. Rotary, diafragma en reciprocating compressors falle ûnder de positive-ferpleatsing klassifikaasje. Rotary compressors funksjonearje troch te twingen gassen yn lytsere romten troch screws, lobes of fanes, wylst diafragma compressors wurkje troch compressing gas troch de beweging fan in membraan. Reciprocating compressors compress gas troch in piston of rige fan pistons dreaun troch in krukas.
Centrifugale, mingde flow en axiale kompressors binne yn 'e dynamyske kategory. In centrifugal compressor funksjonearret troch compressing gas mei help fan in rotearjende skiif yn in foarme húsfesting. In mixed-flow compressor wurket fergelykber mei in sintrifugale compressor, mar driuwt stream axiaal ynstee radiaal. Axiale kompressors meitsje kompresje troch in searje loftfoils.
● Effekten op Lubricants
Foarôfgeand oan de seleksje fan in smeermiddel foar kompressor, is ien fan 'e primêre faktoaren om te beskôgje it type spanning dat it smeermiddel kin wurde ûnderwurpen oan wylst yn tsjinst. Typysk omfetsje smeermiddelstressors yn kompressors focht, ekstreme waarmte, komprimearre gas en loft, metalen dieltsjes, gasoplosberens, en hjitte ûntladingsflakken.
Hâld der rekken mei dat as gas komprimearre wurdt, it neidielige effekten kin hawwe op it smeermiddel en resultearje yn in merkbere delgong yn viskositeit tegearre mei ferdamping, oksidaasje, koalstofôfsetting en kondensaasje fan fochtakkumulaasje.
Sadree't jo binne bewust fan de wichtichste soargen dy't meie wurde yntrodusearre oan de lubricant, kinne jo brûke dizze ynformaasje foar in beheine jo seleksje foar in ideaal compressor lubricant. Skaaimerken fan in sterke kandidaat-smeermiddel soene goede oksidaasjestabiliteit omfetsje, additieven foar anty-wear en corrosie-inhibitor, en demulsibility-eigenskippen. Syntetyske basisfoarsjenningen kinne ek better prestearje yn bredere temperatuerbereiken.
● Lubricant Seleksje
Soargje dat jo it juste smeermiddel hawwe, sil kritysk wêze foar de sûnens fan 'e kompressor. De earste stap is om te ferwizen nei de oanbefellings fan 'e fabrikant fan orizjinele apparatuer (OEM). Compressor smeermiddel viscosities en de ynterne komponinten wurde smard kin sterk fariearje basearre op it type compressor. De suggestjes fan de fabrikant kinne in goed begjinpunt leverje.
Folgjende, beskôgje it gas wurdt komprimearre, sa't it kin gâns beynfloedzje de lubricant. Luchtkompresje kin liede ta problemen mei ferhege temperatueren fan smeermiddel. Koalwetterstofgassen hawwe de neiging om smeermiddelen op te lossen en, op syn beurt, de viskositeit stadichoan ferleegje.
Gemysk inerte gassen lykas koalstofdiokside en ammoniak kinne reagearje mei it smeermiddel en de viskositeit ferminderje en ek soaps yn it systeem meitsje. Gemysk aktive gassen lykas soerstof, chloor, sweveldioxide en wetterstofsulfide kinne kleverige ôfsettings foarmje of ekstreem korrosyf wurde as tefolle focht yn 'e smeermiddel is.
Jo moatte ek rekken hâlde mei de omjouwing dêr't de compressor lubricant wurdt ûnderwurpen wurde. Dit kin de omjouwingstemperatuer, wurktemperatuer, omlizzende luchtfersmoarging omfetsje, oft de kompressor binnen is en bedekt as bûten is en bleatsteld oan min waar, lykas de yndustry wêryn it wurdt brûkt.
Kompressors brûke faak syntetyske smeermiddelen basearre op de oanbefelling fan 'e OEM. Equipmentfabrikanten fereaskje faaks it gebrûk fan har merksmeermiddels as betingst foar de garânsje. Yn dizze gefallen kinne jo wachtsje oant de garânsjeperioade is ferrûn om in smeermiddelferoaring te meitsjen.
As jo applikaasje op it stuit in mineraal-basearre smeermiddel brûkt, moat it oerskeakeljen nei in syntetyske rjochtfeardige wurde, om't dit faaks djoerder sil wêze. Fansels, as jo rapporten foar oaljeanalyse spesifike soargen oanjaan, kin in syntetyske smeermiddel in goede opsje wêze. Wês der lykwols wis fan dat jo net allinich de symptomen fan in probleem oanpakke, mar leaver de rootoarsaken yn it systeem oplosse.
Hokker syntetyske smeermiddelen meitsje it meast sin yn in kompressorapplikaasje? Typysk wurde polyalkylene glycols (PAG's), polyalphaolefins (POA's), guon diesters en polyolesters brûkt. Hokker fan dizze syntetyske te kiezen sil ôfhingje fan it smeermiddel wêrfan jo oerskeakelje, lykas de applikaasje.
Mei oksidaasjebestriding en in lang libben binne polyalfaolefinen oer it algemien in gaadlike ferfanging foar minerale oaljes. Net-wetteroplosbere polyalkyleenglycols biede goede oplosberens om te helpen kompressors skjin te hâlden. Guon esters hawwe noch bettere oplosberens dan PAG's, mar kinne wrakselje mei oermjittich focht yn it systeem.
| Nûmer | Parameter | Standert Test Metoade | Units | Nominaal | Foarsichtigens | Kritysk |
| Analyse fan lubricant eigenskippen | ||||||
| 1 | Viskositeit & @ 40 ℃ | ASTM 0445 | cSt | Nije oalje | Nominaal +5%/-5% | Nominaal +10%/-10% |
| 2 | Acid Number | ASTM D664 of ASTM D974 | mgKOH/g | Nije oalje | Ynflekspunt +0,2 | Ynflekspunt +1,0 |
| 3 | Additive eleminten: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | Nije oalje | Nominaal +/- 10% | Nominaal +/-25% |
| 4 | Oxidaasje | ASTM E2412 FTIR | Absorption / 0,1 mm | Nije oalje | Statistysk basearre en brûkt as screening-ark | |
| 5 | Nitraasje | ASTM E2412 FTIR | Absorption / 0,1 mm | Nije oalje | Statistysk ba$ed en u$ed a$ in scceenintf-ark | |
| 6 | Antioxidant RUL | ASTMD6810 | Persintaazje | Nije oalje | Nominaal -50% | Nominaal -80% |
| Varnish Potential Membraan Patch Colorimetry | ASTM D7843 | 1-100 skaal (1 is it bêste) | <20 | 35 | 50 | |
| Analyse fan lubricant fersmoarging | ||||||
| 7 | Ferskining | ASTM D4176 | Subjektive fisuele ynspeksje foar fergees wetter en panikulearje | |||
| 8 | Focht nivo | ASTM E2412 FTIR | Persintaazje | Doel | 0.03 | 0.2 |
| Crackle | Sensityf omleech nei 0,05% en brûkt as screening-ark | |||||
| Útsûndering | Focht nivo | ASTM 06304 Karl Fischer | ppm | Doel | 300 | 2.000 |
| 9 | Particle Count | ISO 4406: 99 | ISO koade | Doel | Doel +1 berik nûmer | Doel +3 berik nûmers |
| Útsûndering | Patch Test | Eigen Metoaden | Wurdt brûkt foar ferifikaasje fan pún troch fisueel ûndersyk | |||
| 10 | Kontaminante eleminten: Si, Ca, Me, AJ, ensfh. | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| * Hinget ôf fan fersmoarging, tapassing en omjouwing | ||||||
| Smeermiddel Wear Debris Analysis (Opmerking: abnormale lêzingen moatte wurde folge troch analytyske ferrografy) | ||||||
| 11 | Wear debris eleminten: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Nij, Sn | ASTM D518S | ppm | Histoarysk gemiddelde | Nominaal + SD | Nominaal +2 SD |
| Útsûndering | Ferro tichtens | Eigen Metoaden | Eigen Metoaden | Hirtoric gemiddelde | Nominaal + S0 | Nominaal +2 SD |
| Útsûndering | PQ Index | PQ90 | Yndeks | Histoarysk gemiddelde | Nominaal + SD | Nominaal +2 SD |
In foarbyld fan oalje analyze test leien en alarm grinzen foar centrifugal compressors.
● Oalje analyze Tests
In mannichte fan tests kinne wurde útfierd op in oaljemonster, dus it is ymperatyf om kritysk te wêzen by it selektearjen fan dizze tests en de samplingfrekwinsjes. Testen moatte trije primêre oaljeanalysekategoryen dekke: de floeistofeigenskippen fan 'e smeermiddel, de oanwêzigens fan kontaminanten yn it smeersysteem en alle slijtagepún fan' e masine.
Ofhinklik fan it type kompressor kinne d'r lichte wizigingen wêze yn 'e testleie, mar oer it algemien is it gewoanlik om viskositeit te sjen, elemintanalyse, Fourier-transformaasje ynfraread (FTIR) spektroskopy, soeretal, lakpotinsjeel, rotearjend drukfet-oksidaasjetest (RPVOT) ) en demulsibilitytests oanrikkemandearre foar it beoardieljen fan de floeistofeigenskippen fan it smeermiddel.
Tests foar floeistoffersmoarging foar kompressors sille wierskynlik uterlik, FTIR en elemintanalyse omfetsje, wylst de ienige routinetest út in slijtagepún elemintanalyse soe wêze. In foarbyld fan oaljeanalysetestslates en alarmgrinzen foar sintrifugale kompressors wurdt hjirboppe werjûn.
Om't bepaalde tests meardere soargen kinne beoardielje, sille guon yn ferskate kategoryen ferskine. Bygelyks, elemint analyse kin fange additive útputting tariven út in floeibere eigendom perspektyf, wylst komponint fragminten út wear pún analyze of FTIR kin identifisearje oksidaasje of focht as in floeibere fersmoarging.
Alarmgrinzen wurde faak ynsteld as standert troch it laboratoarium, en de measte planten freegje har fertsjinsten noait yn fraach. Jo moatte besjen en ferifiearje dat dizze grinzen binne definieare om te passen by jo betrouberensdoelen. Wylst jo jo programma ûntwikkelje, wolle jo miskien sels beskôgje om de grinzen te feroarjen. Faak begjinne alarmgrinzen in bytsje heech en feroarje yn 'e rin fan' e tiid fanwege mear agressive doelen foar skjinens, filtraasje en kontaminaasjekontrôle.
● Understanding Compressor Lubrication
Wat har smering oanbelanget, kinne kompressors wat kompleks lykje. Hoe better jo en jo team de funksje fan in kompressor begripe, de effekten fan it systeem op it smeermiddel, hokker smeermiddel moat wurde selektearre en hokker oaljeanalysetests moatte wurde útfierd, hoe better jo kânsen om de sûnens fan jo apparatuer te behâlden en te ferbetterjen.
Posttiid: Nov-16-2021